Máy Bơm trục thẳng đứng model ISG50-250A, IRG50-250A hiệu suất 3.25 L/s

Quy Trình Vận Hành Máy Bơm Trục Thẳng Đứng Model ISG50-250A, IRG50-250A

Chuẩn Bị Trước Khi Khởi Động

Kiểm tra tổng thể

• Đảm bảo máy bơm được lắp đặt đúng vị trí, chắc chắn, không nghiêng, không rung lắc.

• Kiểm tra hệ thống điện: đấu nối đúng pha, tiếp đất đầy đủ, điện áp ổn định.

• Kiểm tra đường ống hút – xả không bị rò rỉ, không nghẹt và được cố định chắc chắn.

Kiểm tra mức nước đầu vào

• Nguồn nước cấp phải ổn định, không bị tụt mực, tránh gây hiện tượng chạy khô.

• Mở van đầu hút hoàn toàn, đảm bảo nước ngập buồng bơm. Nếu hệ thống có van một chiều, kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt.

Kiểm tra các bộ phận cơ khí

• Xoay thử trục bơm bằng tay (nếu có thể) để kiểm tra độ trơn tru.

• Kiểm tra các phớt làm kín, bulông, mặt bích, đảm bảo không lỏng hoặc rò rỉ.

Khởi Động Máy Bơm

Khởi động theo đúng quy trình

• Mở van xả khoảng 30 – 50% để tránh sốc áp khi khởi động.

• Bật nguồn điện và quan sát chiều quay động cơ, đảm bảo đúng với chiều mũi tên trên thân bơm. Nếu sai, phải đổi pha nguồn điện.

• Khởi động máy bơm và theo dõi áp suất, lưu lượng, âm thanh hoạt động trong 5 – 10 phút đầu.

Điều chỉnh khi máy chạy ổn định

• Sau khi máy chạy ổn định, mở dần van xả về mức mong muốn, không mở quá nhanh để tránh áp lực đột ngột.

• Ghi nhận dòng điện, áp suất làm việc, nhiệt độ động cơ, so sánh với thông số danh định.

Trong Quá Trình Vận Hành

Theo dõi liên tục các thông số

• Áp suất đầu ra phải ổn định, không dao động bất thường.

• Kiểm tra độ rung, độ ồn; nếu có tiếng lạ, cần dừng máy để kiểm tra.

• Theo dõi nhiệt độ động cơ, không vượt quá giới hạn nhà sản xuất.

Kiểm tra định kỳ

• Đối với vận hành liên tục, cần kiểm tra mỗi ca 1 lần các yếu tố như rò rỉ, rung lắc, phớt bơm.

• Bôi trơn ổ trục nếu có hệ thống bơm mỡ, tùy theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Dừng Máy Bơm

Quy trình dừng an toàn

• Đóng từ từ van xả, không được ngắt điện khi van còn mở hoàn toàn để tránh áp suất ngược.

• Sau khi đóng van, ngắt nguồn điện.

• Chờ động cơ ngừng hẳn, sau đó kiểm tra lại các kết nối, trạng thái máy và nhiệt độ vỏ động cơ.

Sau Khi Dừng Máy

Bảo trì nhẹ sau vận hành

• Vệ sinh thân bơm, lau khô các vị trí dễ ngưng đọng nước.

• Ghi chép các thông số vận hành như: thời gian hoạt động, áp suất, lưu lượng, dòng điện để theo dõi hiệu suất.

• Đối với môi trường nhiều bụi, nên phủ bảo vệ động cơ bằng tấm che mưa hoặc vải chống bụi.

Vận hành đúng quy trình không chỉ đảm bảo máy bơm ISG50-250A, IRG50-250A hoạt động an toàn – hiệu quả, mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm thiểu hỏng hóc không mong muốn. Mỗi bước từ khởi động, theo dõi đến dừng máy đều phải thực hiện đúng kỹ thuật và có sự kiểm tra định kỳ để đảm bảo hệ thống luôn vận hành tối ưu.

Kiểm Tra Phớt Cơ Khí Của Máy Bơm Trục Thẳng Đứng Model ISG50-250A, IRG50-250A

Phớt cơ khí (Mechanical Seal) là bộ phận làm kín quan trọng trong máy bơm trục thẳng đứng ISG50-250A, IRG50-250A. Việc kiểm tra phớt định kỳ giúp ngăn ngừa rò rỉ nước, bảo vệ trục quay và động cơ, đồng thời đảm bảo hiệu suất làm việc ổn định của máy bơm.

Thời điểm cần kiểm tra phớt cơ khí

• Theo lịch bảo dưỡng 3 – 6 tháng/lần

• Khi có dấu hiệu rò rỉ nước ở phần tiếp giáp giữa trục và buồng bơm

• Khi máy phát ra tiếng kêu bất thường, rung lắc, có thể do trục lệch tâm

• Sau thời gian dài hoạt động liên tục hoặc làm việc trong môi trường nước bẩn, nước có hóa chất

Chuẩn bị trước khi kiểm tra

• Ngắt toàn bộ nguồn điện cấp cho máy bơm

• Đóng các van hút và van xả để ngăn dòng nước chảy vào máy

• Xả toàn bộ nước trong buồng bơm qua van xả đáy

• Chuẩn bị dụng cụ tháo lắp, khăn lau, đèn pin, mỡ bôi trơn và phớt thay thế (nếu cần)

Các bước kiểm tra phớt cơ khí

Bước 1: Tháo cụm bơm

• Tháo phần nắp trên buồng bơm và cụm động cơ ra khỏi thân bơm

• Cẩn thận nâng cụm trục + cánh bơm ra ngoài, tránh va đập

• Đặt cụm trục nằm ngang trên bề mặt sạch, khô ráo

Bước 2: Kiểm tra trực tiếp phớt cơ khí

• Quan sát vòng làm kín tĩnh và vòng quay của phớt có bị mòn, nứt, biến dạng hay không

• Kiểm tra lò xo phớt có còn đàn hồi tốt hay bị gãy, cong

• Kiểm tra mặt tiếp xúc có bị trầy xước, lồi lõm, bám cặn bẩn

• Quan sát xem có hiện tượng rò nước, thấm nước qua vị trí phớt khi bơm còn hoạt động không

Bước 3: Vệ sinh và thay thế nếu cần

• Nếu phớt chỉ bẩn nhẹ, có thể dùng khăn mềm lau sạch, không dùng hóa chất ăn mòn

• Nếu phớt đã mòn, nứt hoặc mặt tiếp xúc không còn đồng đều, cần thay mới toàn bộ cụm phớt

• Dùng mỡ chịu nước chuyên dụng bôi một lớp mỏng vào trục và mặt lắp phớt trước khi gắn lại

Bước 4: Lắp lại cụm bơm

• Đặt lại cụm trục vào buồng bơm đúng vị trí

• Siết chặt các bu-lông đều tay để đảm bảo đồng tâm

• Kiểm tra phớt lần cuối sau khi lắp hoàn chỉnh

Bước 5: Chạy thử

• Cấp điện, mở van hút và van xả

• Quan sát kỹ vùng lắp phớt khi máy chạy 10–15 phút

• Đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ nước hoặc rung lắc bất thường

Lưu ý kỹ thuật khi kiểm tra phớt

• Luôn sử dụng phớt cơ khí chính hãng, đúng kích thước với model ISG50-250A hoặc IRG50-250A

• Không để phớt khô làm việc, luôn đảm bảo có nước trong buồng bơm trước khi khởi động

• Tránh dùng tay không chạm vào mặt phớt, vì mồ hôi tay có thể gây mài mòn nhanh

• Nếu thường xuyên thay phớt, nên kiểm tra độ đồng tâm trục và ổ bi, vì lệch trục làm hỏng phớt nhanh chóng

Việc kiểm tra và bảo trì phớt cơ khí đúng kỹ thuật sẽ ngăn chặn rò rỉ, bảo vệ trục và motor, kéo dài tuổi thọ cho máy bơm ISG50-250A, IRG50-250A. Đây là công đoạn bảo trì không thể bỏ qua trong mọi quy trình vận hành chuyên nghiệp

Thông số kỹ thuật và kích thước bơm model ISG50-250A 

Bản vẽ bên ngoài của bơm và bản vẽ lắp đặt bơm model ISG50-250A 

Đường cong hiệu suất bơm model ISG50-250A 

Cấu trúc bơm chịu nhiệt độ cao bơm model ISG50-250A 

Phụ kiện và kích thước lắp đặt bơm model ISG50-250A 

Phương thức lắp đặt bơm model ISG50-250A 

https://vietnhat.company/may-bom-nuoc-ly-tam-truc-dung-isg50250a.html